概要：本文对在建筑工程中如何确保混凝土施工质量展开了阐述。关键词：混凝土预防措施质量掌控　　混凝土质量的优劣，即对结构物的安全性，也对结构物的耗资有相当大影响，因此在施工中必需对混凝土的施工质量要有充足的推崇。　　1、蜂窝　　1.1产生的原因　　⑴混凝土因应比失当或砂、石子、水泥材料特水量计量不许，导致砂浆较少、石子多；　　⑵混凝体加热时间过于，并未拌和均匀分布、和易性劣、振捣不密室；　　⑶下漆失当或下料过低，未设串通使石子集中于，导致石子砂浆离析；　　⑷混凝土并未分层下漆，振捣不实，或漏振，或振捣时间过于；　　⑸模板缝隙并未木栅贤，水泥浆萎缩；　　⑹钢筋较密，用于的石子粒径过大或塌落童年小；　　⑺基础、柱、墙根部并未稍作间隙就之后溪边上层混凝土　　1.2预防的措施　　⑴严肃设计、严格控制混凝土因应比，常常检查，做计量精确，混凝土拌和均匀分布，塌落度合适；混凝土下漆高度多达2米应设串筒或溜槽；青草不应分层下漆，分层振捣，避免漏振。　　⑵小蜂窝：掩饰整洁后，用1：2或1：2.5水泥砂浆沾追压实；较小蜂窝，挖去蜂窝处脆弱牢固颗粒，刷洗整洁后，支模用低一级细石混凝土细心平整捣实，较深蜂窝，如清理艰难，可埋压浆管、排气管，表面沾砂浆或灌入混凝土堵塞后，展开水泥压浆处置。

　　2、麻面　　2.1产生的原因　　⑴模板表面坚硬或黏附水泥浆渣等杂物并未清扫整洁，拆模时混凝土表面被粘坏；　　⑵模板并未施肥湿润或湿润过于，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土酸化过多经常出现麻面；　　⑶模板拼缝严加，局部漏浆　　⑷模板隔绝剂涂刷不匀，或局部漏刷或过热，混凝土表面于模板粘合导致麻面；　　⑸混凝土振捣不实，气泡并未派遣，停车在模板表面构成麻面。　　2.2预防的措施　　⑴模板表面清扫整洁，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，青草混凝土前，模板不应施肥湿润，模板缝隙应用于油毡纸、腻子等木栅贤，模板隔绝剂省辖市用长效的，涂刷均匀分布，不得漏刷；混凝土不应分层均匀分布振捣密实，至回避气泡为止；　　⑵表面不作装修的，可不处置，表面无装修的，不应在麻面部位施肥充份湿润后，用原混凝土因应比去石子砂浆，将麻面抹平压光。　　3、孔洞　　3.1产生的原因　　⑴在钢筋较密的部位或腾出孔洞的挖出件处，混凝土下料被搁住，并未振捣就之后焊上层混凝土。

　　⑵混凝土离析，砂浆分离出来，石子成堆，相当严重跑完浆，又并未展开振捣。　　⑶混凝土一次下漆过多，过薄，下料过低，振捣器震动将近，构成牢固孔洞；　　⑷混凝土内掉进模板工具模、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。　　3.2避免的措施　　⑴在钢筋密集处及简单部位，使用细石混凝土青草，在模板内充满著，严肃分层振捣密实，腾出孔洞不应两侧同时下漆，侧面增开青草门，防范漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉进混凝土内，不应及时清理整洁。

　　⑵将孔洞周围的牢固混凝土和懦弱浆膜挖除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土细心青草、捣实。　　4、露筋　　4.1产生的原因　　⑴青草混凝土时，钢筋保护层垫块偏移或垫块过于较少或漏放，导致钢筋伸展模板中空；　　⑵结构构件横截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆无法充满著钢筋周围，导致露筋；　　⑶混凝土因应比失当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。　　⑷混凝土保护层太小或保护层处混凝土衡或振捣不实；或振捣棒碰撞钢筋或冲撞钢筋，使钢筋偏移，导致露筋；　　⑸木模板并未施肥湿润，柔软粘合或脱模过早，拆模时补棱、丢弃角，造成露筋；　　4.2预防的措施　　⑴青草混凝土，不应确保钢筋方位和保护层厚度准确，并强化检查验查，钢筋密集时，省辖市用必要粒径的石子，确保混凝土因应比精确和较好的和易性；青草高度多达2米，应用于串筒或溜槽展开下漆，以避免离析。

　　⑵表面漏筋。刷洗整洁后，在表面沾1：2或1：2.5水泥砂浆，将表面漏筋部位沾追；漏筋较深的挖去脆弱混凝土和引人注目颗粒，掩饰整洁后，用比原本低一级的细石混凝土平整压实。　　5、缝隙、夹层　　5.1产生的原因　　⑴施工针或变形缝予以支架处置、清理表面水泥薄膜和断裂石子，并未除去懦弱混凝土层，并未充份湿润就灌入混凝土；　　⑵施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物并未清理或未清理整洁；　　⑶混凝土青草高度过大，未设串筒或溜槽，导致混凝土离析；　　⑷底层交接处并未溪边相接砂浆层，接缝处混凝土并未很好振捣。

　　5.2避免的措施　　⑴严肃按施工竣工验收规范拒绝处置施工缝及变形缝表面；支架出有锯屑、泥土、砖块等杂物不应清扫整洁并洗涤；混凝土青草高度小于2米应设串筒或溜槽，接缝处青草前应再行倒入50-100MM薄原因应比无石子砂浆，以利融合较好，并强化接缝处混凝土的振捣密实。　　⑵缝隙夹层不浅时，可将牢固混凝土挖去，掩饰整洁后，用1：2或1：2.5水泥砂浆堆密实；缝隙夹层较深时，不应清理牢固部分的内部杂物，用压力水冲洗整洁后支膜，灌细石混凝土或将表面堵塞后，展开压浆处置。

　　6、补棱丢弃角　　6.1产生的原因　　⑴木模板并未充份湿润或湿润过于，混凝土焊后水土保持很差，导致水解，强度较低，或模板柔软收缩将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；　　⑵低温施工过早拆毁侧面非顶盖模板　　⑶拆模时，边角不受外力或重物碰撞，或维护很差，棱角被碰掉；　　⑷模板并未涂刷隔绝剂，或涂刷不匀。　　6.2预防措施　　⑴木模板在焊混凝土前应充份湿润，混凝土焊后不应严肃施肥水土保持，拆毁侧面非顶盖模板时。混凝土不应具备1.2N/MM以上的强度；拆模时留意维护棱角，防止用力过猛过缓；吊运模板，避免碰撞棱角，运输时，将成品阳角用草袋维护好，以免撞击。

　　⑵补棱丢弃角，可将该处牢固颗粒挖除，冲洗充份湿润后，视损坏程度用1：2或1：2.5水泥砂浆调补齐整，或支模用比原本低一级混凝土捣实补好，严肃水土保持。　　7、表面不凭证　　7.1产生的原因　　⑴混凝土焊后，表面仅有用铁锹拍平，并未用抹子找平压光，导致表面坚硬不平　　⑵模板并未承托在柔软土层上，或承托面严重不足，或承托断裂、泡水，导致新的焊混凝土早期水土保持时再次发生不均匀分布沉降；　　⑶混凝土并未超过一定强度时，上人操作者或运料，使表面经常出现凸起不平或印痕。　　7.2预防措施　　严苛按施工规范操作者，灌入混凝土后，不应根据水平掌控标志或弹线用抹子找平。

强度过于，均质性差　　⑴水泥过期受潮，活性减少；砂石集料级配上很差，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不精确；　　⑵混凝土因应失当，计量不许，施工中随便煮沸，使水灰比减小　　⑶混凝土加料顺序反转，加热时间过于，拌和不均匀分布；　　⑷冬季施工，拆模过早或早期受冻　　⑸混凝土试块制作并未振捣密实，水土保持管理疏于，或水土保持条件不符合要求，在同条件水土保持时，早期水解或不受外力砸坏。　　结束语　　除了上述注意事项外，人的质量意识也是很最重要的，必须设计单位、监理单位、施工单位等涉及单位共同努力才能确保混凝土的质量。

　　参考文献　　［1］江正荣主编《建筑施工工程师手册》　　［2］普通混凝土因应比设计规程(JGJ55-2000)并转.。

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